硫化橡膠壓力空氣熱老化試驗

1、試樣暴露在高溫和壓力空氣的環境中老化后測定其性能，并與未老化試樣的性能作比較。
2、測定試樣的物理性能之前應按有關規定進行環境調節。測定試樣時應在試樣上加標線以測定伸長率。
3、計算物理性能所需的斷面尺寸應在老化前測定。
4、老化前的試樣拉伸性能和硬度應該在老化開始后的96 h內測定。
5、老化后的試樣在測定性能之前，至少放置16 h，但不得超過96 h。

太高的溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯，例如橡膠超過200攝氏度就開始分解出低分子物質。 因為熱的活化作用提高了氧擴散速度和活化氧化反應，加速了橡膠氧化反應速度，使得橡膠被熱氧老化。硫化橡膠壓力空氣熱老化試驗可測定硫化橡膠在熱和壓力空氣作用下的耐老化性能。
健明迪檢測可靠性實驗中心具備各種硫化橡膠的可靠性能試驗能力，為硫化橡膠提供專業的壓力空氣熱老化試驗服務。

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GB/T 17782-1999 硫化橡膠壓力空氣熱老化試驗方法
ASTM D454：1988橡膠壓力空氣熱老化試驗方法
GB/T 528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
GB/T 531-1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
GB 2941-1991橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間
GB/T 9865.1-1996硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 第一部分：物理試驗
GB/T 13939-1992硫化橡膠熱氧老化試驗方法 管式儀法

就其硫化方式來講， 硫化橡膠大致上可分為：
1）平板硫化機硫化：輸送帶、傳動帶等平型膠帶；
2）硫化罐硫化：膠管、膠輥、膠鞋、氣囊、膠條、膠帶、滾筒包膠、管道襯膠、電纜等；
3）連續硫化：密封條、純膠膠管、電線電纜等。