硫化膠力學(xué)性能試驗的意義分析
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健明迪檢測提供的硫化膠力學(xué)性能試驗的意義分析，硫化膠在靜態(tài)負(fù)荷下的力學(xué)性能 硫化膠在靜態(tài)負(fù)荷下，具有強度和彈性松弛兩種性能。強度性能指標(biāo)表示硫化膠在機械力的作用下，抵抗破壞的能力，具有CMA,CNAS認(rèn)證資質(zhì)。
硫化膠在靜態(tài)負(fù)荷下的力學(xué)性能
硫化膠在靜態(tài)負(fù)荷下， 具有強度和彈性松弛兩種性能。強度性能指標(biāo)表示硫化膠在機械力的作用下，抵抗破壞的能力。
通常測定拉伸強度 (fg) 和撕裂強度(B) 。硬度、蠕變和應(yīng)力松弛指標(biāo)表示彈性松弛性能。
常常用拉伸強度指標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)，比較鑒定不向的硫化膠和控制硫化膠的質(zhì)量。這種方法驟然看來似乎是錯謬的， 因為橡膠制品在使用條件下， 不會發(fā)生在做拉伸強度試驗時出現(xiàn)的那樣大的變形。
但是許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度和撕裂強度卻有比例關(guān)系。例如， 變形受骨架材料限制的通舊運輸帶復(fù)蓋膠的耐磨性和硫化膠的拉伸強定戒正比。
大多數(shù)受力的和耐沖擊的橡膠制品、 橡膠支座、 管接頭和緩沖器， 共耐久性嶼隨硫化膠強度的提高而增加。對密封制品來說，硫化膠的撕裂強度低，會使橡膠在結(jié)合面間的縫隙處被擠撕而破壞密封。
看來， 拉伸強度指標(biāo)能反映硫化膠的結(jié)構(gòu)特點， 這些結(jié)構(gòu)特點決定著使用條件下實際變形較小時硫化膠的行為。
最近有人提出了在有限變形條件下，測定硫化膠強度性能的新方法。據(jù)稱， 用切斷法測定的硫化膠強度性能和拉伸強度相比， 能更好地表征制品的硫化膠的性能。
但這并不總是能得到制品使用結(jié)果的證實， 例如， 當(dāng)運輸帶復(fù)蓋膠使用結(jié)晶型橡膠和活性炭黑時， 其耐用性和耐磨性顯著提高， 雖然硫化膠的切斷強度與橡膠的結(jié)晶能力、 填充劑的類型和用量關(guān)系不大， 而且， 使用活性炭黑時切斷強度還可能降低。
以拉伸結(jié)晶橡膠為基礎(chǔ)的最高。隨著滯后損失的增大， 其小包括在非結(jié)晶型橡膠的膠料中加入填充劑， 拉伸強度均會增大。
所以， 提高溫度和降低拉伸速度，在膠料中加入軟化劑， 以及降低定向能力和滯后損失的其他因素， 都可導(dǎo)致強度降低。
通常扯斷伸長率 (ep) 低的硫化膠， 其拉伸強度也低。在許多情況下， 拉伸強度和撕裂強度成正比。
撕裂強度通常隨扯斷伸長率和滯后損失的降低， 以及硫化膠因過硫或老化時硬度增大而降低。配方和工藝因素對撕裂強度的影響， 要比對拉伸強度的影響大。
在選擇制造豫膠工業(yè)制品山的硫化膠時， 剛性是其主要判斷標(biāo)準(zhǔn)之一。例如，受力的減震像膠制品往負(fù)荷下， 結(jié)構(gòu)部件的變形取決于剛性。
密封件的最適宜的剛性值， 取決于必須的或允許的壓縮應(yīng)力、 硫化膠擠撕于間隙的可能性和在高溫及高壓介質(zhì)中機械損壞的可能性。
剛性可理解為試樣的抗變形性。因此， 模量值是硫化膠的剛性表征之一， 通常采項給定拉伸速度下的定伸長時的應(yīng)里作為模量。
常用硫化膠的硬度來評定硫化膠的剛性，硬度表示硫化膠變形極小時的彈性模量。
根據(jù)應(yīng)力—應(yīng)變曲線的形狀， 不同的硫化膠， 300%定伸應(yīng)力、 拉伸強度和扯斷伸長率可能相同，但這些硫化膠的定伸應(yīng)力與負(fù)荷的依賴關(guān)系可能完全不同。
因此，硫化膠剛性的評定，應(yīng)當(dāng)在變形值一定應(yīng)力 - 應(yīng)變依賴關(guān)系一定的條件下進行。甚至同一配方的硫化膠由于膠料制造工藝的差異， 其應(yīng)力—應(yīng)變曲線的形狀也可能不同。
定伸應(yīng)力值完全取決于試樣變形的程度。
例如，變形由 2%增加到 20%時，定伸應(yīng)力可能增大一倍。
硫化膠的強度和硬度與膠料所用膠種、配方和硫化程度有關(guān)。每種橡膠均可制成強度和硬度各不相同的硫化膠。
這些性能與填充劑和軟化劑的類型和用量關(guān)系甚大， 而硫化體系的影響則較小。當(dāng)膠料的含膠率低時， 通常硫化膠的強度指標(biāo)也比較低，但膠科的成本也低。
對于其他相關(guān)問題，請點擊右側(cè)在線咨詢，健明迪檢測客服將為您分配對應(yīng)工程師，為您提供更專業(yè)的咨詢。
硫化膠的力學(xué)性能和金屬的性能截然不同，金屬在其變形不大于 1%的情況下，才能保持彈性和具有高的抗變形性。塑料和化學(xué)纖維與硫化膠的區(qū)別在于： 它們除去機械力后，不能迅速恢復(fù)原來的形狀。
硫化膠的力學(xué)性能決定于它的高彈性和松弛性質(zhì)， 即決定于應(yīng)力與負(fù)荷作用的時間和變形速度的依賴關(guān)系。在靜態(tài)和動態(tài)負(fù)荷下， 硫化膠均呈現(xiàn)出這些性質(zhì)。
硫化膠力學(xué)性能的研究， 是以研究其物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)、 高彈變形和松弛過程的性質(zhì)為基礎(chǔ)的。雖然有許多著作研究了分子水平或超分子水平的橡膠結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系， 但所得結(jié)果尚不能具體地預(yù)告成分復(fù)雜的復(fù)合材料——硫化膠的力學(xué)性能。
因此， 雖然在大多數(shù)情況下， 在理論上可以解釋具體硫化膠力學(xué)行為的特點，但卻不能作為制備具有指定力學(xué)性能的硫化膠的充分根據(jù)。
下面闡述硫化膠的力學(xué)性能與橡膠品種、 膠料配方以及制品所用膠料的工藝特點的關(guān)系。這里所介紹的在靜態(tài)和動態(tài)負(fù)荷下， 硫化膠行為的主要規(guī)律性， 僅只是對于制造具有指定力學(xué)性能的硫化膠時，為解決工藝方面問題所必需的。
硫化膠在靜態(tài)負(fù)荷下， 具有強度和彈性松弛兩種性能。強度性能指標(biāo)表示硫化膠在機械力的作用下，抵抗破壞的能力。
通常測定拉伸強度 (fg) 和撕裂強度(B) 。硬度、蠕變和應(yīng)力松弛指標(biāo)表示彈性松弛性能。
常常用拉伸強度指標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)，比較鑒定不向的硫化膠和控制硫化膠的質(zhì)量。這種方法驟然看來似乎是錯謬的， 因為橡膠制品在使用條件下， 不會發(fā)生在做拉伸強度試驗時出現(xiàn)的那樣大的變形。
但是許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度和撕裂強度卻有比例關(guān)系。例如， 變形受骨架材料限制的通舊運輸帶復(fù)蓋膠的耐磨性和硫化膠的拉伸強定戒正比。
大多數(shù)受力的和耐沖擊的橡膠制品、 橡膠支座、 管接頭和緩沖器， 共耐久性嶼隨硫化膠強度的提高而增加。對密封制品來說，硫化膠的撕裂強度低，會使橡膠在結(jié)合面間的縫隙處被擠撕而破壞密封。
看來， 拉伸強度指標(biāo)能反映硫化膠的結(jié)構(gòu)特點， 這些結(jié)構(gòu)特點決定著使用條件下實際變形較小時硫化膠的行為。
最近有人提出了在有限變形條件下，測定硫化膠強度性能的新方法。據(jù)稱， 用切斷法測定的硫化膠強度性能和拉伸強度相比， 能更好地表征制品的硫化膠的性能。
但這并不總是能得到制品使用結(jié)果的證實， 例如， 當(dāng)運輸帶復(fù)蓋膠使用結(jié)晶型橡膠和活性炭黑時， 其耐用性和耐磨性顯著提高， 雖然硫化膠的切斷強度與橡膠的結(jié)晶能力、 填充劑的類型和用量關(guān)系不大， 而且， 使用活性炭黑時切斷強度還可能降低。
以拉伸結(jié)晶橡膠為基礎(chǔ)的最高。隨著滯后損失的增大， 其小包括在非結(jié)晶型橡膠的膠料中加入填充劑， 拉伸強度均會增大。
所以， 提高溫度和降低拉伸速度，在膠料中加入軟化劑， 以及降低定向能力和滯后損失的其他因素， 都可導(dǎo)致強度降低。
通常扯斷伸長率 (ep) 低的硫化膠， 其拉伸強度也低。在許多情況下， 拉伸強度和撕裂強度成正比。
撕裂強度通常隨扯斷伸長率和滯后損失的降低， 以及硫化膠因過硫或老化時硬度增大而降低。配方和工藝因素對撕裂強度的影響， 要比對拉伸強度的影響大。
在選擇制造豫膠工業(yè)制品山的硫化膠時， 剛性是其主要判斷標(biāo)準(zhǔn)之一。例如，受力的減震像膠制品往負(fù)荷下， 結(jié)構(gòu)部件的變形取決于剛性。
密封件的最適宜的剛性值， 取決于必須的或允許的壓縮應(yīng)力、 硫化膠擠撕于間隙的可能性和在高溫及高壓介質(zhì)中機械損壞的可能性。
剛性可理解為試樣的抗變形性。因此， 模量值是硫化膠的剛性表征之一， 通常采項給定拉伸速度下的定伸長時的應(yīng)里作為模量。
常用硫化膠的硬度來評定硫化膠的剛性，硬度表示硫化膠變形極小時的彈性模量。
根據(jù)應(yīng)力—應(yīng)變曲線的形狀， 不同的硫化膠， 300%定伸應(yīng)力、 拉伸強度和扯斷伸長率可能相同，但這些硫化膠的定伸應(yīng)力與負(fù)荷的依賴關(guān)系可能完全不同。
因此，硫化膠剛性的評定，應(yīng)當(dāng)在變形值一定應(yīng)力 - 應(yīng)變依賴關(guān)系一定的條件下進行。甚至同一配方的硫化膠由于膠料制造工藝的差異， 其應(yīng)力—應(yīng)變曲線的形狀也可能不同。
定伸應(yīng)力值完全取決于試樣變形的程度。
例如，變形由 2%增加到 20%時，定伸應(yīng)力可能增大一倍。
硫化膠的強度和硬度與膠料所用膠種、配方和硫化程度有關(guān)。每種橡膠均可制成強度和硬度各不相同的硫化膠。
這些性能與填充劑和軟化劑的類型和用量關(guān)系甚大， 而硫化體系的影響則較小。當(dāng)膠料的含膠率低時， 通常硫化膠的強度指標(biāo)也比較低，但膠科的成本也低。
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硫化膠的力學(xué)性能和金屬的性能截然不同，金屬在其變形不大于 1%的情況下，才能保持彈性和具有高的抗變形性。塑料和化學(xué)纖維與硫化膠的區(qū)別在于： 它們除去機械力后，不能迅速恢復(fù)原來的形狀。
硫化膠的力學(xué)性能決定于它的高彈性和松弛性質(zhì)， 即決定于應(yīng)力與負(fù)荷作用的時間和變形速度的依賴關(guān)系。在靜態(tài)和動態(tài)負(fù)荷下， 硫化膠均呈現(xiàn)出這些性質(zhì)。
硫化膠力學(xué)性能的研究， 是以研究其物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)、 高彈變形和松弛過程的性質(zhì)為基礎(chǔ)的。雖然有許多著作研究了分子水平或超分子水平的橡膠結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系， 但所得結(jié)果尚不能具體地預(yù)告成分復(fù)雜的復(fù)合材料——硫化膠的力學(xué)性能。
因此， 雖然在大多數(shù)情況下， 在理論上可以解釋具體硫化膠力學(xué)行為的特點，但卻不能作為制備具有指定力學(xué)性能的硫化膠的充分根據(jù)。
下面闡述硫化膠的力學(xué)性能與橡膠品種、 膠料配方以及制品所用膠料的工藝特點的關(guān)系。這里所介紹的在靜態(tài)和動態(tài)負(fù)荷下， 硫化膠行為的主要規(guī)律性， 僅只是對于制造具有指定力學(xué)性能的硫化膠時，為解決工藝方面問題所必需的。
