防水涂料檢測工作中的注意事項分析
公司簡介
健明迪檢測提供的防水涂料檢測工作中的注意事項分析，檢測標準，保證檢測結果的準確性和合規性，在長期的防水涂料檢測工作中，總結出以下幾點，具有CMA,CNAS認證資質。
防水涂料檢測影響因素六：拉伸厚度
在不同的檢測標準下，對厚度計的規格也不盡相同。如下表所示。
另外，還應注意，在測量成膜厚度時，應分別對成膜兩端和空間的厚度進行測量，并取三者的平均值作為成膜的厚度值，而不能只把單個位置的厚度作為成膜的總體厚度。
健明迪檢測提供專業的涂料檢測分析解決方案，圍繞涂料的理化性能、環保性能、成分配方，提供專業權威的檢測報告，為客戶打造放心、省心的一站式涂料檢測服務。
更多防水涂料檢測的相關問題，請點擊右側在線咨詢，健明迪檢測客服將為您分配對應工程師，為您提供更專業的咨詢。
防水涂料檢測影響因素五：拉伸速度
不同標準中對拉伸速度的規定也不同。GB/T19250-2013中規定拉伸速度應該在450m/min-550m/min，而JC/T864-2008和GB/T23445-2009中均規定了拉伸速度應控制在200m/min左右。一般來說，拉伸速度與拉伸強度成正比，與斷裂伸長率成反比。因此，防水涂料檢測人員必須按照標準中的規定數值對拉伸速度進行控制，以免造成檢測結果的不準確。
防水涂料檢測影響因素四：養護方式
我國在不同的涂料檢測標準規范中，規定了脫模前和脫模后應采用不同的養護方式。例如，GB / T19250-2013中規定，脫模前對涂膜養護96h，脫模后養護72h ； GB/T 23445-2009中規定，脫模前應對涂膜養護96h，脫模后應該在溫度40℃上下的干燥箱中放置48h，并于取出后置于干燥器中冷卻至室溫﹔JC/T 864-2008中同樣做出了脫模前養護96h、脫模后在干燥箱中放置48h的規定，不同的是，在取出后應在標準實驗條件下方式4h。在實際的防水涂料檢測工作中發現，經歷不同的養護過程的涂膜，其力學性能指標尤其是拉伸強度和斷裂伸長率可產生不小的差別，這就要求了涂料檢測人員必須嚴格地按照既定標準實行養護制度，反之則很有可能出現對防水涂料檢測結果的判斷失誤。
防水涂料檢測影響因素三：攪拌方式
在攪拌過程中，從攪拌時長，攪拌頻率的控制到攪拌機和攪拌鍋的類別型號都可能成為影響防水涂料檢測最終結果的因素。建議應對以上因素進行明確，如規定在攪拌聚合物水泥材質的防水涂料時，應把攪拌速率設置為低檔，以防止涂料中產生氣泡而高分子鏈被切斷的情況出現。
防水涂料檢測影響因素二：涂膜的涂覆變數
當涂膜的厚度滿足既定的要求時，對涂膜涂刷的次數越多，成品膜的密度條件就越好。在防水涂料檢測中發現，當涂層厚度小于0.5mm時，涂層內部的氣泡較小且呈現封閉狀態；當涂層厚度大于0.8mm時，則涂層內部的氣泡范圍較大。因此可得，在不相同的涂覆方式下生成的成品膜，其涂料檢測結果也不盡相同，對防水涂料檢測結果的準確度來說是個很大的考驗。
防水涂料檢測影響因素一：實驗室溫濕度
實驗室環境的溫度條件和濕潤度條件對于試樣成膜后的質量有著十分的影響。例如，對于聚合物水泥基防水涂料來說，濕潤環境有助于加速水化，而干燥的實驗室則可以使水分快速蒸發，加快試樣成膜速率；對于單組聚氨酯涂料來說，當實驗環境溫度較高時水分子的流動性增強，有助于防水涂料迅速吸收水分從而固化；對于雙組聚氨酯涂料來說，只有在試驗環境溫度較低時，才能避免其中的胺類化合物起催化作用加快異氰酸酯和水的反應速率，從而產生二氧化碳，會使成品涂膜在后期拉伸試驗時產生氣泡，容易造成涂膜提前斷裂或者產生裂紋。不僅如此，如果實驗室溫度太高，將會使成品膜結構松散，似海綿狀，使得拉伸性能試驗中所測得的斷裂伸長率過低，即在不同溫度條件下，對成品膜性能的檢測會出現很大偏差，這直接影響到防水涂料檢測結果的準確性、合規性與科學性。防水涂料的檢測必須在恒溫恒濕的條件下進行，以確保檢測結果的可重復性。
近幾年，國家出臺了一系列防水涂料檢測標準規范，為防水涂料的生產方式和成品性能提供了檢測標準。健明迪檢測充分把握國家檢測標準，保證檢測結果的準確性和合規性，在長期的防水涂料檢測工作中，總結出以下幾點。
在不同的檢測標準下，對厚度計的規格也不盡相同。如下表所示。
另外，還應注意，在測量成膜厚度時，應分別對成膜兩端和空間的厚度進行測量，并取三者的平均值作為成膜的厚度值，而不能只把單個位置的厚度作為成膜的總體厚度。
健明迪檢測提供專業的涂料檢測分析解決方案，圍繞涂料的理化性能、環保性能、成分配方，提供專業權威的檢測報告，為客戶打造放心、省心的一站式涂料檢測服務。
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防水涂料檢測影響因素五：拉伸速度
不同標準中對拉伸速度的規定也不同。GB/T19250-2013中規定拉伸速度應該在450m/min-550m/min，而JC/T864-2008和GB/T23445-2009中均規定了拉伸速度應控制在200m/min左右。一般來說，拉伸速度與拉伸強度成正比，與斷裂伸長率成反比。因此，防水涂料檢測人員必須按照標準中的規定數值對拉伸速度進行控制，以免造成檢測結果的不準確。
防水涂料檢測影響因素四：養護方式
我國在不同的涂料檢測標準規范中，規定了脫模前和脫模后應采用不同的養護方式。例如，GB / T19250-2013中規定，脫模前對涂膜養護96h，脫模后養護72h ； GB/T 23445-2009中規定，脫模前應對涂膜養護96h，脫模后應該在溫度40℃上下的干燥箱中放置48h，并于取出后置于干燥器中冷卻至室溫﹔JC/T 864-2008中同樣做出了脫模前養護96h、脫模后在干燥箱中放置48h的規定，不同的是，在取出后應在標準實驗條件下方式4h。在實際的防水涂料檢測工作中發現，經歷不同的養護過程的涂膜，其力學性能指標尤其是拉伸強度和斷裂伸長率可產生不小的差別，這就要求了涂料檢測人員必須嚴格地按照既定標準實行養護制度，反之則很有可能出現對防水涂料檢測結果的判斷失誤。
防水涂料檢測影響因素三：攪拌方式
在攪拌過程中，從攪拌時長，攪拌頻率的控制到攪拌機和攪拌鍋的類別型號都可能成為影響防水涂料檢測最終結果的因素。建議應對以上因素進行明確，如規定在攪拌聚合物水泥材質的防水涂料時，應把攪拌速率設置為低檔，以防止涂料中產生氣泡而高分子鏈被切斷的情況出現。
防水涂料檢測影響因素二：涂膜的涂覆變數
當涂膜的厚度滿足既定的要求時，對涂膜涂刷的次數越多，成品膜的密度條件就越好。在防水涂料檢測中發現，當涂層厚度小于0.5mm時，涂層內部的氣泡較小且呈現封閉狀態；當涂層厚度大于0.8mm時，則涂層內部的氣泡范圍較大。因此可得，在不相同的涂覆方式下生成的成品膜，其涂料檢測結果也不盡相同，對防水涂料檢測結果的準確度來說是個很大的考驗。
防水涂料檢測影響因素一：實驗室溫濕度
實驗室環境的溫度條件和濕潤度條件對于試樣成膜后的質量有著十分的影響。例如，對于聚合物水泥基防水涂料來說，濕潤環境有助于加速水化，而干燥的實驗室則可以使水分快速蒸發，加快試樣成膜速率；對于單組聚氨酯涂料來說，當實驗環境溫度較高時水分子的流動性增強，有助于防水涂料迅速吸收水分從而固化；對于雙組聚氨酯涂料來說，只有在試驗環境溫度較低時，才能避免其中的胺類化合物起催化作用加快異氰酸酯和水的反應速率，從而產生二氧化碳，會使成品涂膜在后期拉伸試驗時產生氣泡，容易造成涂膜提前斷裂或者產生裂紋。不僅如此，如果實驗室溫度太高，將會使成品膜結構松散，似海綿狀，使得拉伸性能試驗中所測得的斷裂伸長率過低，即在不同溫度條件下，對成品膜性能的檢測會出現很大偏差，這直接影響到防水涂料檢測結果的準確性、合規性與科學性。防水涂料的檢測必須在恒溫恒濕的條件下進行，以確保檢測結果的可重復性。
近幾年，國家出臺了一系列防水涂料檢測標準規范，為防水涂料的生產方式和成品性能提供了檢測標準。健明迪檢測充分把握國家檢測標準，保證檢測結果的準確性和合規性，在長期的防水涂料檢測工作中，總結出以下幾點。
