防銹油鹽霧試驗標準及防銹油鹽霧試驗方法匯總

防銹油鹽霧試驗是一種模擬工業環境下金屬表面腐蝕的試驗方法，用于評估防銹油的性能和質量。試驗過程中，將防銹油涂在金屬表面，然后放置在鹽霧試驗箱中，接受不同濃度和溫度的鹽霧腐蝕考驗。根據試驗結果，可以評估防銹油的防銹性能和質量水平。防銹油鹽霧試驗通常需要在室內進行，使用特制的鹽霧試驗箱或者人工模擬鹽霧環境。目前，防銹油鹽霧試驗是對防銹油品質一種比較常見的檢測方式。健明迪檢測是獨立第三方檢測機構，可按照國家標準（GB）、國際標準化組織標準（ISO）、美國材料試驗協會標準（ASTM）等相關石油產品性能試驗標準和產品質量標準，對潤滑油、潤滑脂、防銹油等多種油品的質量進行分析評價、故障診斷。
本文將詳細介紹防銹油鹽霧試驗標準及防銹油鹽霧試驗方法，供參考。

防銹油鹽霧試驗類型
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。
人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。


防銹油人工模擬鹽霧試驗類型

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
如果是要做酸性鹽霧測試的話，那么在防銹油的配方選擇上是一定要有所側重的，因為據不完全統計，酸性鹽霧測試的腐蝕速度是中性鹽霧測試腐蝕的3倍。
所以如果是做酸性鹽霧測試，那么對于防銹油的要求會更高。
（1） 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現較早目前應用領域較廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。
（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
（3） 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，較后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。


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