臭氧老化試驗原理 臭氧老化試驗方法匯總

臭氧老化箱動態拉伸的試驗方法
1.間斷動態拉伸：
本方式是先使試樣從伸長率為零至規定的最大伸長率之間往復拉伸下暴露，經一定時間后將試樣固定在最大伸長率處，然后在靜態拉伸下于相同的含臭氧空氣中繼續暴露。動態拉伸與靜態拉伸交替暴露的時間按試驗者的要求周期地循環進行；本方式有兩種暴露方法可供選用：
a.使試樣按預定周期經動態拉伸和靜態拉伸交替暴露，至規定暴露時間的末了檢測試樣，記錄表面有無裂紋，或表面龜裂的等級。也可以根據需要檢測其他性能的變化；
b.試樣拉伸的最大伸長率按條中規定的選用一種或多種；按預定周期進行動態拉伸與靜態拉伸交替暴露；選擇適宜的間隔暴露時間檢測試樣變化，直至試樣表面出現裂紋，或試樣達到新要求的龜袈等級和性能變化指標時，結束暴露試驗；
2.連續動態拉伸：
a.使試樣從零至最大伸長率之lbl循環拉伸，連續暴露至規定時間后檢測試樣，記錄表面有無裂紋和表面龜裂的等級，或檢測其他性能的變化；如果沒有特別規定，建議試樣拉伸的最大伸長率采用10%，暴露時間定為72 h；如需采用其他較適宜的最大伸長率或暴露時間，應在試驗報告中說明；
b.使試樣伸長率從零至按6.5條中規定一種或多種最大伸長率之間循環拉伸，暴露至適當的間隔時間，如2，4，8，16，24，72，96 h后檢測試樣；記錄試樣表面首先出裂紋的總時間，或表面龜裂的等級；也可以根據實際試驗的情況和要求，適當縮短或延長暴露時間和檢測周期，或根據需要檢測其它性能的變化；

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臭氧老化試驗標準
GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗
GB/T13642-2015硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態拉伸試驗法
GB/T24134-2009橡膠和塑料軟管靜態條件下耐臭氧性能的評定

臭氧腐蝕的原理
臭氧的氧化作用導致不飽和的有機分子的破裂。使臭氧分子結合在有機分子的雙鍵上，生成臭氧化物。臭氧化物的自發性分裂產生一個羧基化合物和帶有酸性和堿性基的兩性離子，后者是不穩定的，可分解成酸和醛。

同時，臭氧本身并不是很穩定，會自發的變成氧氣和活性氧原子，其中，活性氧原子極易結合有機物，造成破壞。

臭氧老化試驗的必要性
臭氧主要存在于大氣層中同溫層之下的臭氧層中（距離地表20公里），但在地表大氣中也存在稀薄的臭氧（主要來源于閃電等自然放電現象和光化學反應：汽車尾氣中的NOx在紫外線的照射下形成游離氧結合氧分子形成臭氧等）。

因為部分塑料材料和大部分橡膠材料對臭氧的敏感特性，即使是稀薄的臭氧，也會讓部分塑料材料和大部分橡膠材料出現龜裂的情況。為了應對這個問題，測試臭氧老化就非常重要了。

臭氧老化試驗，就是針對橡膠及部分塑料對臭氧敏感這一特性，利用加環境模擬的手段加速橡膠被臭氧老化的過程，從而測試橡膠產品的耐老化能力的一種技術。本文帶大家聊聊臭氧老化試驗的相關知識吧。